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    產品與服務

    聚烯烴裝置排放氣膨脹自深冷回收技術

    一、技術介紹

            通常,氣相法聚乙烯裝置使用壓縮冷凝流程回收脫氣倉排放氣,僅為產品出料系統提供輸送氣,其余部分全部排火炬系統,平均單耗在1.0051.008t /t PE左右。迫切需要回收尾氣中的乙烯、丁烯、異戊烷等烴類物質。此外,聚丙烯裝置和淤漿法聚乙烯裝置排放氣中同樣含有低碳烴類物質迫切需要回收。

            為此,我司同中國科學技術研究院合作,共同開發了聚烯烴裝置排放氣膨脹自深冷回收技術,用于回收聚烯烴裝置排放氣中富有經濟價值的乙烯、丙烯、C4、C5、C6等烴類物質和氮氣,從而為企業降低成本,提高經濟效益,減少排放。

            技術主要原理是:根據聚烯烴裝置排放氣中各組分的沸點的差異,通過深冷的方法將氣體中的組分分離出來。隨著溫度的不斷降低,重組分逐漸變成液態,從而達到分離效果。通過低溫液化分離技術的利用,可以實現聚烯烴排放氣中各組分的回收。

    二、技術特點

    1)全部液化、換熱單元被安裝在整體保溫箱內,具有良好的保溫效果。而關鍵運動部件—透平膨脹機則可以從外部拆裝更換。乙烯回收率高,能耗極低。

    2)可長周期運行。

    3)流程模擬計算采用專業軟件包,針對每個企業不同的工藝參數進行精確的計算和模擬。

    4)整套設備工況穩定后可實現自動運行,無須操控并可實現遠程信號傳輸。

    5)撬塊式設計,占地面積小。

    6)安裝工期短。由于裝置內部的連接、氣密性試驗、試壓出廠已經完畢,而用戶現場可提前好兩進兩出的管路,所以現場無大量的工程安裝施工。

    7)大量的成功應用案例,安全可靠。

    8)投資回收周期短,經濟效益顯著。

    三、經濟效益

            40萬噸/年氣相法聚乙烯裝置,若將料倉排放氣全部回收,則每年可回收約4500噸乙烯、1000噸異戊烷,約1年即可收回全部投資。

    四、應用情況

        截至目前,聚烯烴裝置尾氣深冷回收已開車運行或在建5套,其中,已開車運行的有:

    2013年中原石化20萬噸/Unipol工藝LLDPE裝置乙烯回收項目1套;

    2014年齊魯石化14萬噸/Unipol工藝HDPE裝置乙烯回收項目1套、14萬噸/年聚丙烯裝置丙烯回收項目1套;

    2015年鎮海煉化45萬噸/LLDPE裝置乙烯回收項目1套。



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