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    運用圣光獨家代理技術的國內首套丁二烯尾氣選擇加氫裝置一次開車成功
    source:      date:2016-6-29 14:30:08

     
          2016年6月18日,全國首套液化丁二烯尾氣選擇性加氫裝置——福建聯合石油化工有限公司(以下簡稱福建聯合石化)丁二烯尾氣加氫裝置一次順利開車成功。
          丁二烯尾氣是丁二烯抽提裝置排出的高炔烴尾氣,其中炔烴濃度較高,一般大于20wt%,最高可超過40wt%。由于炔烴含量很高,對安全濃度的控制要求極為苛刻,國內還沒有成功開發的工藝包技術對該物料進行選擇性加氫回收利用,絕大多數丁二烯生產裝置通常稀釋后排至低壓火炬系統進行處理。福建聯合石化有兩套DMF法丁二烯生產裝置,總生產能力為18萬噸/年,每年排放的高炔尾氣為12000噸,排放至低壓火炬氣系統,既浪費了碳四資源,又產生大量的溫室氣體,污染了環境。
          該裝置采用中國石油化工股份有限公司北京化工研究院(以下簡稱北化院)開發的丁二烯尾氣選擇加氫技術,以丁二烯尾氣為原料,與氫氣按一定比例混合后在裝有貴金屬的固定床反應器中進行炔烴、二烯烴與氫氣生成1-丁烯的選擇加氫反應,加氫后的碳四物料中丁二烯含量≤30ppm,EA含量≤5ppm,VA含量≤5ppm。加氫產物作為MTBE/1-丁烯生產裝置的原料。
          此套裝置的成功開車使丁二烯裝置低壓火炬熄滅,并得到有效回收利用,變廢為寶產出了富含1-丁烯、異丁烯的加氫物料,可謂一舉兩得,既實現了二氧化碳減排,又獲得了經濟效益提升。據粗略估算,該裝置開工后,每年二氧化碳減排量超過7000噸;同時增產1-丁烯約4600噸/年,異丁烯約1850噸/年,每年帶來的直接經濟效益超過6000萬元。
    2013年,福建聯合石化與北化院合作,引入丁二烯尾氣選擇加氫技術。該套裝置技術屬于國內丁二烯尾氣選擇加氫工藝首次研發應用,在北化院領導的指導和幫助、福建聯合石化領導的支持和指揮下,北化院生產技術研究室以及乙烯研究室技術人員與福建聯合石化員工在合作過程中反復交流、討論,不斷優化工藝流程、工藝參數、聯鎖設置、指標控制;雙方在交流過程中提出了多項具有建設性的論點,大多數都落實到了工藝包和設計文件中,為裝置的設計、建設奠定了堅實的基礎。丁二烯尾氣選擇加氫裝置于2016年6月18日開工投入運行,成功消除了火炬排放,實現了變廢為寶。
          該技術的獨家代理商北京圣光環保工程有限公司的工程部大區經理柯琰介紹了如下幾個工藝特點:(1)采用選擇加氫技術不僅增加了1-丁烯 、異丁烯產量,而且炔烴、二烯烴含量低,產品質量高;采用兩段加氫反應,反應在液相中進行,反應條件溫和,能耗低,易于操作;(2)Pd系催化劑選擇性高,操作周期長,壽命長;(3)控制物料中乙烯基乙炔的濃度及分壓,裝置安全性高。

     福建丁二烯尾氣選擇加氫裝置_副本.jpg

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